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　　薄膜電容器其制法通常是將鋁等金屬箔當(dāng)成電極和塑料薄膜堆疊后卷繞在一起制成。但是另外薄膜電容器又有一種制造法，叫做金屬化薄膜，其制法是在塑料薄膜上以真空蒸鍍上一層很薄的金屬以做為電極。如此可以省去電極箔的厚度，縮小電容器單位容量的體積，所以薄膜電容器較簡(jiǎn)單做成小型，容量大的電容器。它的制作流程分別如下：

　　1.切膜:

　　將金屬箔依產(chǎn)品設(shè)計(jì)的容量，用切膜機(jī)裁切成所需之設(shè)計(jì)寬度。要求裁切時(shí)沒有毛刺，外觀無臟污和起皺。

　　2.卷繞:

　　按工藝之要求,挑選針芯和金屬膜,用卷繞機(jī)卷繞成芯子。要求薄膜電容容量符合設(shè)計(jì)要求，芯子端面平坦燒膜干凈張力適中，薄膜不能劃傷。

　　3.熱壓:

　　按工藝的要求，在熱壓機(jī)上挑選適當(dāng)?shù)臒釅簠?shù)(壓力,溫度,時(shí)間)，將芯子壓扁成型。要求芯子在細(xì)微施加外力時(shí)不能松動(dòng)，薄膜不能分層。

　　4.編帶:

　　依據(jù)工藝的要求,挑選適宜的膠紙,將芯子編成卷狀。要求膠紙粘性良好，膠紙不能蓋住芯子端面。

　　5.噴金:

　　在芯子的兩個(gè)端面噴上金屬層。按工藝的要求,挑選噴金距離,氣壓，走絲速度。要求噴金厚度和附著力附合要求。

　　6.滾邊:

　　噴金后將編帶拆開,用滾筒機(jī)將噴金后的剩余邊和芯子外表所粘附的剩余金屬粉塵去除。滾邊時(shí)間和速度參考工藝要求。要求芯子端面無剩余金屬邊，外表無金屬粉塵。

　　7.真空枯燥:

　　依產(chǎn)品要求而定，枯燥箱挑選合格的溫度,壓力,和時(shí)間,以進(jìn)步薄膜電容產(chǎn)品的電性能。要求確保機(jī)器所設(shè)參數(shù)的準(zhǔn)確性。

　　8.賦能:

　　依薄膜電容產(chǎn)品特性而定，挑選適宜的遞加電壓，進(jìn)步薄膜電容產(chǎn)品電性能。要求電壓設(shè)置準(zhǔn)確。

　　9.焊合：

　　將引腳焊合在芯子上。要求線徑和長度正確,方位適中,焊合電流正確，

　　不能燙到金屬膜，焊點(diǎn)潤滑，沒有毛刺，無虛焊。

　　10.插件:

　　將芯子刺進(jìn)塑膠殼中。要求芯子居予外殼中心，且固定

　　11.灌封：

　　將灌封料灌封于塑膠殼內(nèi)。要求灌封料配比正確,拌和均勻，引出端及殼面不能有樹脂,脂面無氣泡.尺度準(zhǔn)確。

　　12.印字：

　　將相關(guān)信息印在物料外表。要求薄膜電容標(biāo)識(shí)正確,絲印明晰，居中，不易脫落。

　　13.出貨查驗(yàn)：

　　性能抽檢(容量,損耗,耐壓,絕緣電阻)外觀要膠殼潤滑,無劃傷，毛刺，樹脂等不好現(xiàn)象。標(biāo)識(shí)明晰正確,油墨均勻，無斷線，殘損等不好現(xiàn)象,方位居;中，無明顯偏移絲印不易脫落，薄膜電容尺度附合查驗(yàn)文件要求。

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